El futuro del transporte con bandas es Thermodrive de Intralox

El futuro del transporte con bandas es Thermodrive de Intralox

ThermoDrive es un avanzado sistema de bandas termoplásticas higiénicas desarrollado por Intralox para el procesamiento de alimentos. Este sistema no solo se caracteriza por su color azul, sino que está diseñado para mejorar la seguridad alimentaria, simplificando y estabilizando las operaciones, así como la higiene en las plantas de procesamiento. Su diseño ligero facilita la instalación y elimina problemas comunes de tensión, alineación y limpieza asociados a las bandas tradicionales, proporcionando flexibilidad para adaptarse a diversos transportadores de alimentos.

Podemos ver resultados interesantes en muchas plantas alrededor del mundo a continuación unos ejemplos:

Iwate Nokyo - Bandas ThermoDrive

  • Empresa: Iwate Nokyo Chicken Foods Corporation (Japón)
  • Producción: 63.000 pollos procesados por día

🔧 Problema

  • Uso de bandas planas de PVC de alta tensión.
  • Movimientos serpenteantes y desalineación.
  • Deshilachado, grietas y deslizamiento.
  • Daños en la banda y deformación del transportador.
  • Reparaciones frecuentes (≈2 h cada vez).
  • Higiene deficiente: moho en el reverso, acumulación de bacterias, limpieza difícil con químicos y trapos.

✅ Solución

  • Instalación de bandas ThermoDrive de Intralox.
  • Posibilidad de integrar empujadores.
  • Construcción de una banda de corte de 30 m (98,4 pies), longitud inédita en Japón.

📈 Resultados

  • Eliminación de problemas de desalineación, grietas y desgaste.
  • Bandas fáciles de limpiar, mantener y reparar.
  • Mayor eficiencia operativa.
  • Reducción en consumo eléctrico.
  • Línea transportadora más larga de Japón (≈39 m, tres veces más que el estándar de 13 m).

Senpilic - Bandas ThermoDrive

  • Empresa: Senpilic (Turquía)
  • Producción: Procesador líder de productos avícolas en Turquía

🔧 Problema

  • Bandas transportadoras de tela en línea de corte y menudillos.
  • Riesgo de contaminación por acumulación de patógenos en el tejido.
  • Vida útil corta (6–12 meses).
  • Ajustes frecuentes y daños al retirar las bandas para limpieza.
  • Transportadores de bastidor cerrado difíciles de higienizar.

✅ Solución

  • Implementación del sistema higiénico Intralox con bandas ThermoDrive sin tensión.
  • Superficie termoplástica que evita acumulación de bacterias.
  • Componentes fáciles de limpiar y mantener.
  • Asistencia técnica y auditoría de higiene por expertos de Commercial Food Sanitation.

📈 Resultados

  • Tiempo de limpieza reducido de 80 min a 20 min/día (–75 %).
  • Consumo de agua reducido en 50 l por sesión → ahorro anual de 11.770 $ / 10.500 €.
  • Rendimiento higiénico 5 veces superior en pruebas bacterianas.
  • Daños en la banda minimizados.
  • Pérdida de producto global reducida en 1 %.
  • Siete transportadores adaptados + dos nuevas bandas ThermoDrive instaladas.

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